Faktory ovlivňující fyzikální a mechanické vlastnosti obráběné povrchové vrstvy

Faktory ovlivňující fyzikální a mechanické vlastnosti opracované povrchové vrstvy

Vytvrzování povrchové vrstvy za studena

Při procesu mechanického zpracování způsobuje plastická deformace způsobená působením řezné síly zkreslení a deformaci charakteru, smykový sklouz. Mezi zrnky, prodloužení a fibrózu zrna, dokonce i lámání, které všechny způsobují tvrdost a zvýšená pevnost povrchového kovu. Tento jev se nazývá vytvrzení za studena (nebo zpevnění). Hlavními faktory ovlivňujícími vytvrzování za studena jsou: tupý poloměr řezné hrany se zvyšuje, extruzní účinek na povrchový kov se zvětšuje a plastická deformace je zesílena, což vede k vytvrzení. Opotřebení boků nástroje se zvyšuje, tření mezi bokem a obrobenou plochou se zvyšuje a plastická deformace se zvětšuje, což vede k vytvrzení chladu. Při zvýšení řezné rychlosti se zkracuje pracovní doba nástroje a obrobku, zmenší se hloubka plastické deformace a hloubka chladicí vrstvy se zmenší. Při zvýšení řezné rychlosti zkracovací teplo zkracuje také pracovní dobu na povrchové vrstvě obrobku, což zvýší stupeň chladnutí. S nárůstem rychlosti posuvu se rovněž zvyšuje řezná síla a zvyšuje se plastická deformace povrchového kovu a zpevňující účinek se zpevňuje. Čím větší je plastičnost materiálu obrobku, tím závažnější je jev chladu.

Metalografická změna povrchového materiálu

Metalografická struktura povrchu kovu se změní, když řezné teplo překročí teplotu transformovaného povrchu. Existují převážně tři druhy broušení, vypalování a popáleniny. Existují dva způsoby, jak zlepšit vypalování při broušení: jedná se o co největší snížení mlecího tepla; obě je zlepšit podmínky chlazení a minimalizovat množství vytápěného tepla. Správný výběr brusných kotoučů, přiměřený výběr řezných parametrů a zlepšení chladicích podmínek.