Jak ohřívat W18Cr4V vysokorychlostní ocel?
V průmyslovém noži je W18Cr4V nejoblíbenějším ocelovým materiálem, používá se pro řezací nůž na papír, dýhový řezací nůž, dřevěný hoblovací nůž, kruhový nůž na řezání papíru ... Pak znáte tepelné zpracování materiálu W18Cr4V? Přečtěte si prosím níže uvedené informace.
Vysokorychlostní ocel má vysokou tvrdost, správnou houževnatost, dobrou odolnost proti opotřebení a tepelnou tvrdost nad HRC60 pod 600 ° C. W18Cr4V je jednou z běžných vysokorychlostních ocelí. To se stalo řadou řezných nástrojů ve strojírenské výrobě. Hlavní materiál, po tepelném zpracování, lze nalézt ve vlastnostech jeho materiálů. Vysokorychlostní ocel je hypereutektoidní ocel a struktura po izotermickém sferoidizačním žíhání je slitina jemného karbidu Soxitu. Tvrdost je nižší než 255HB, což je dobré pro řezání a přípravu pro kalení.
(1) Předehřátí a kalení vysokorychlostní oceli
Protože vysokorychlostní ocel má mnoho legujících prvků, to obsahuje více karbidů slitiny, obecně ve formě M6C, M23C6, MC, etc., a Fe3W3 C ~ Fe4 W2C (wolframová vysokorychlostní ocel), Fe3Mo3C ~ Fe4Mo2C (molybden) \ t Hlavní rychlořezná ocel je hlavní karbid a jeho tepelná vodivost je nízká. Aby se zabránilo praskání částí způsobených nerovnoměrným zahříváním vnitřní a vnější teploty, je nutné provést předehřátí při 800 až 850 ° C. Během procesu kalení se mění mikrostruktura během procesu kalení: tvorba austenitu, rozpouštění a transformace karbidu a růst zrna austenitu. Teplota, při které se perlitové přeměny na austenit pohybují od 800 do 860 ° C, se začala měnit.
Když je teplota zahřívání vyšší než Ac1, může být tvorba austenitu, rozpouštění karbidů, M23C6 zcela rozpuštěna v austenitu a karbidy typu M6C a MC jsou pouze částečně rozpuštěny. Se vzrůstající teplotou austenitizace vzrůstá množství karbidu slitiny rozpuštěného v austenitu, což zvyšuje obsah uhlíku a stupeň legování v austenitu, takže přímo ovlivňují velikost zrna oceli a tvrdost po kalení. Obecně je velikost zrna vysokorychlostní oceli obvykle řízena na 8 až 11. Je-li zrno v pořádku, karbid je příliš mnoho, což naznačuje, že teplota kalení je příliš nízká nebo doba přidržení je příliš krátká, aby fungovala jako vysokorychlostní ocel; Když teplota zahřívání překročí 1300 ° C, množství karbidů v oceli klesá, překážka růstu karbidu na velikost zrn je oslabena a zrna krystalů budou abnormálně hrubozrnná, což vede ke zvýšení křehkosti a snížení mechanických vlastností , a tedy ve specifických částech. Během skutečného tepelného zpracování by měla být zvolena přiměřená teplota procesu kalení podle provozních a provozních podmínek nástroje.
Ocel W18Cr4V má široký rozsah teploty kalení, obvykle mezi 1180 a 1280 ° C, koeficient tepelné izolace je 8-15 min / mm a minimální doba držení není menší než 1,5 min. Mělo by být poznamenáno, že aby se zajistilo, že povrch je prostý oxidačních defektů oduhličení a že dochází k přehřívání nebo přehřívání, měl by být během předehřívání a ohřevu v peci pro solnou lázeň dezoxidován a nástroj nesmí kontaktovat nebo přiblížit se k elektrodě.
Způsoby kalení a chlazení vysokorychlostní oceli jsou následující: 1 přímé chlazení oleje, chlazení vzduchu na 300-400 ° C, většinou používané pro jednoduché nástroje, jako jsou soustružnické nástroje; 2 primární zpracování kalením, chlazení v solné lázni při 400-600 ° C; 3 vícenásobné stupně kalení, v tomto pořadí, v solné lázni o teplotě 300 až 500 ° C po dobu 30 až 60 minut; 4 pro úpravu austenitické ochrany. Olejem chlazená nebo stupňovitě zchlazená struktura je kalená martenzit + granulovaný karbid + zadržený austenit (30%), zatímco bainitová austempermetická struktura je bainit + martenzit + zadržený austenit.
(2) Kalení vysokorychlostní oceli
Pro kalené nástroje musí být provedeno vícenásobné popouštění při vysoké teplotě, aby se dosáhlo požadované organizace a výkonu. Martensit, zadržený austenit a karbidy v kalené struktuře se mění během popouštění. Při temperování pod 400 ° C vysráží martenzit slitinu cementitu a nerovnoměrnou agregaci, což způsobuje snížení tvrdosti, pevnosti a plasticity oceli. Při temperování při 400 až 600 ° C dochází k jemné disperzi v martenzitu. Karbid chromu, vanadu a wolframu, charakterizovaný distribucí rozptylu, není snadné agregovat, tvrdost je zlepšena, v procesu temperačního chlazení, zadržený austenit transformuje na sekundární martenzit, při 550-570 ° C, tvrdost je 63 ° C mezi ~ 66HRC ( tzv. sekundární vytvrzování), vzhledem k vzhledu tohoto efektu, jsou karbidy vanadu a wolframu stabilní a nedají se snadno agregovat a martenzit po srážení karbidu je obtížné rozložit, takže ocel může být stále na 600 ° C Udržujte tvrdost vyšší než HRC60.
Temperování vysokorychlostní oceli je obecně třikrát, účelem je přeměnit většinu zchlazeného zadrženého austenitu na martenzit poprvé; druhá transformace transformovaného martenzitu na temperovaný martenzit, aby se odstranil tkáňový stres, část zadrženého austenitu se transformuje do martenzitové struktury; třetí temperování transformuje sekundární kalený martenzit na temperovaný martenzit + karbid pro usnadnění transformace zadrženého austenitu na martenzit. Množství zadrženého austenitu po třech popouštěních je značně sníženo a tvrdost není snížena a pevnost a plasticita jsou zlepšeny.
Struktura oceli W18Cr4V po normálním popouštění je temperovaná martenzitová matrice, rovnoměrně rozptýlená bílá zrnitá karbidová zrna, pokud se základní část jeví jako bílá a malé množství hranic zrn není zcela ztraceno, což má za následek snížení tvrdosti, což je nedostatečné popouštění. je třeba Proveďte doplňkové popouštění.
