Kompozitní válcovací proces
1. Základní proces výroby kompozitních panelů
Základní proces výroby kompozitních panelů lze rozdělit na tři etapy: povrchová předběžná úprava, válcování za studena nebo válcování za tepla kompozitní - první tepelné zpracování. Tento proces se používá také ve vyspělých zemích. Povrchová předběžná úprava se obvykle provádí nejprve leptáním a kartáčováním pomocí drátěné kartáče, aby se odstranila povrchová vrstva oxidu, skvrny oleje a nečistoty, aby se dosáhl čistý povrch. Tepelné zpracování nebo difúzní žíhání má zlepšit difúzi atomů vazebného povrchu, způsobit růst kompozitních uzlů, zvýšit aktuální kompozitní plochu a zlepšit pevnost spojování tak, aby splňovala požadavky na další zpracování nebo použití.
Zpracování válcování za studena by mělo věnovat zvláštní pozornost míře čistoty kombinovaného směru a co nejvíce využívat vysokou rychlost zpracování. První průchod je důležitější při složení. Pro dosažení dobrého stavu vazby, atd. Se často provádí žíhání difúzí. Existují dva způsoby kontinuálního výroby bimetalových kompozitních desek metodou pásu: jedna je leštění a kombinované válcování se provádí na dvou výrobních linkách; druhým je proces kartáčování na straně povrchu a kontinuální průběžné válcování na vstupu válce. Ta má vysoký stupeň automatizace, stabilní výrobu, snadnou kontrolu kvality výrobků a vysokou produktivitu.
Kompozit za tepla válcovaný, protože kovový díl je ohříván na vysokou teplotu, je snadné kombinovat, ale válcování za tepla musí věnovat pozornost čistotě rozhraní a tvorbě intermetalických sloučenin. Z tohoto důvodu je často nutné sendviče sendvičového materiálu, který je obtížně tvořen intermetalickou sloučeninou mezi kovy, které mají být spojeny, nebo snížit teplotu válcování za tepla. Kombinovaná struktura válcování za tepla je důležitá. Aby se zabránilo ohřevu a oxidaci, může být uzavřený konstrukční výkres připraven pomocí sendvičového okrajového svařování. Praxe ukázala, že kompozit válcovaný za tepla může dosáhnout vysoké teploty, více průchodů malého snížení rychlosti a postupně akumulovat energii k dosažení pevné vazby.
