Analýza produkce velikosti zrna v peletizačním procesu polypropylenu （ⅰ）
Polypropylen je druh polymeru tvořeného polymerací propylenového monomeru pod působením katalyzátoru. Je to netoxická, relativně nízká hustota, vysoká odolnost proti teplu, dobrá chemická odolnost, dobré mechanické vlastnosti, dobré injekční lisovací vlastnosti obecných plastů.
Metoda obecné granulace: Prášek a pomocné materiály jsou smíchány dohromady v šroubovém dopravníku a poté do násypky, plně smíšené a roztavené v mixéru, pod tlakem převodového čerpadla, filtrovaného měničem a odesíláním do granulátoru pro granulaci. Po dokončení řezání zrn je ochlazeno a ztuhnuto chladicí vodou a poté odesláno na odvodňovací obrazovku a poté do sušičky částic pro sušení. Sušené částice jsou odstupňovány a filtrovány vibrační obrazovkou.
V produktu je určitý počet velkých nebo malých částic. Velké částice jsou částice větší než 5 mm v jakémkoli směru, včetně spojených částic. Průměr obrazovky vibrační obrazovky je 8 mm a během pracovního procesu vibrační obrazovky materiál s průměrem 5 ~ 8 mm vstoupí do produktového materiálu prostřednictvím vibrační obrazovky. Malé částice jsou částice menší než 2 mm v jakémkoli směru a zahrnují fragmenty a třísky.
Důvod pro tvorbu malých a středních částic
1. Zda je teplota zahřívání šablony uniformní, přímo ovlivní, zda roztavený materiál může úspěšně projít formovacím kanálem granulační šablony. Pokud kontrola teploty není jednotná, průtok některých materiálů pro otvor bude nerovnoměrný a nepravidelné částice různých délek se objeví pod působením řezačky, což vážně ovlivňuje kvalitu produktu.
2. Knife: Opotřebení nože nebo zlomeninu také způsobí malé a střední částice. Přiřazení tlaku oleje nože a rychlosti řezu přímo ovlivňuje délku částic a životnost nože. Příliš velký tlak oleje povede k zlomeninu nožů, příliš malý tlak krmiva povede k podložce nebo dokonce zabalení, které vážně ovlivňují kvalitu řezání zrn. Nůž je ovlivněn materiálem a procesními podmínkami a opotřebení je vážné. Když běží peletizér extrudéru, zvedací zatížení je příliš rychlé, což způsobí, že se tlak řezačky výrazně změní a řezačka se snadno rozbije; V procesu změny sítě, protože vnitřní vypouštění plynu čistého měniče není čistý, je zbytkový plyn v čistém měniči vypouštěn ze šablony do vodní komory, což vede k velké změně tlaku řezačky; Tyto důvody způsobí zhoršení podmínky běhu granulátoru a řezání zrna není dostatečně jednotné, což má za následek nerovnoměrnou velikost. Pokud je rychlost nože vyšší než rychlost vypouštění materiálu, dojde ke zvýšení malých částic. Naopak, když je řezná rychlost nižší než rychlost vypouštění materiálu, dojde k velkému zvýšení zrna, výběr správné hrany zkosení je také důležitý, pokud jakákoli otázka, kontaktujte SHJ.
3. nepřiměřená teplota chladicí vody. Nastavení teploty chladicí vody je jedním z důležitých faktorů. Poté, co chladicí voda vstoupí do vodní komory, templát rychle ochladí, zejména spodní část šablony nejprve kontaktuje chladicí vodu. Pokud teplota chladicí vody není nastavena správně, mohou být otvory pro matrici ve spodní části šablony blokovány ve velké oblasti a blokované otvory pro zemřít je obtížné otevřít polymer v následné výrobě, což má za následek nerovnoměrnou rychlost vypouštění výbojového otvoru templátu a hladký granulační účinek pod působením řezačky. Současně také nepřiměřená teplota chladicí vody sníží také životnost nástroje.
4. Další důvody: Při výrobě polypropylenových produktů s různým obsahem MFR a gumového obsahu může být také nutné upravit parametry provozního procesu granulátoru. Například, pokud jsou parametry nastaveny nesprávně, rychlost granulátoru, mezera mezi řezačkou a šablonou je nevhodná, povede také k nerovnoměrnému řezání částic a výrobě malých a středních částic.
